主题：一场技术与观念的革新，了解亚洲最大的水龙头制造商!!!!!!!!!!

在当今经济全球化以及消费日趋个性化的外部环境下，客户所需之产品呈现出价廉质优，交期缩短，以及少量多样化的发展趋势。为了适应这一环境的变化，厂商必须力求降低生产成本，尽量降低各种浪费，同时加强生产及销售的预测能力，以降低库存。
面对这一外部环境，成霖集团在今年年初举行的年度集团发针发表会上，提出了“精实生产”的总体策略目标，通过精确的销售预测对生产单位做出精确的排程。公司目前制程不合理、生产过剩、停工待料、搬运浪费、库存高企、动作浪费以及不良品浪费等七大浪费，在无情地侵蚀着工厂利润和员工福利。缩短产品在制时间，在制存货、成品存货时间和各种生产浪费，以提升成霖产品的竞争力，导入和应用制程最佳化，是我们生存与发展的必由之路。
公司开展制程最佳化这项重大变革，它不仅仅是一场管理的革新、技术的革新，更是一场观念的革新！
 

 
居安思危 任重道远
 
成霖集团是亚洲最大的水龙头生产制造商，并连续数年位居美国最大进口水龙头第一的位置，这是一直以来成霖人引以为荣的。在这个卫浴王国里，多少能让一些人产生满足感，危机意识荡然无存，殊不知卫浴王国也终有被颠覆的一天。我们的产品不能只满足于量的提升，而要注重总体利润的增长，这种利润的来源就是通过降低我们的制造成本而获得。质优价廉的产品无疑会极大地提升产品的竞争力。如此，我们的内销则不会走得如此艰难，外销通路则会更为宽广，不至于受制于人。
制程不合理，产生过多的库存和呆料，各个生产环节布局不合理，衔接不畅，产生极大的浪费等等，目前可降低制造成本的地方确实是太多了。树立危机意识，不断地改进我们的生产和管理，是公司永续经营的动力。我们必须让所有的员工意识到变革的紧追感和重要性，并发动他们一起参与到这场变革中来，以成就我们世界顶级卫浴企业的梦想。
成霖集团不断创新发展，奋斗二十余年，用自身的智慧和汗水换来了我们在卫浴行业的领先地位，但这并不意味着我们追求的终止。我们要屹立于卫浴世界的巅峰，争取更大的利润，但这利润不是从我们的客户手中夺得，相反，我们要邀请我们的客户来共同分享制程最佳化所带来的利润。
 

 
上下同欲 协调作战
 
制程最佳化不是单个部门的改善，而是整个公司，整个生产流程的革新，它需要各个部门协调配合。在这种情况下，消除部门之间的隔阂，加强他们之间的沟通与协作十分重要。
在生产链中，各工艺流程部门需要从其前工程领取待加工的物料，加工后，再把物料提供给后工程。在这一前一后的传输过程中，协调不当，就会产生极大的库存和呆料，从而延长在制存货的时间，增加了库存成本。实行制程最佳化，采用一件流的流动配置，以达到零库存的目标，则会由后工程决定来前工程的物料种类和数量，那么这些相关联部门的沟通和交流显得极为重要，因此，我们需要转变观念。以前埋头只管本部门的生产，那么现在，我们还要抬头看看我们后面的流程部门的需求，同时告诉前面的流程部门自己部门的物料需求。
“一个家，共同的梦”，上下同欲者胜。六千成霖同仁，上下一心，协调一致，则可实现流程的畅通、有序。
 

 
天下大事 必做于细
 
大礼不辞小让，细节决定成败，每一个细节都可能是我们成败的关键。《中庸》有道：致广大而尽精微。无独有偶，二十世纪世界四位最伟大的建筑师之一密斯•凡•德罗，也用一句话概括了他成功的原因：魔鬼都在细节里。从细小处着手，改善作业流程，提升作业者的工作品质和效率，并维持最大的作业弹性，是制程最佳化成败的重要因素。
天下大事，必做于细。企业与企业之间的生产在技术、设备、工艺等方面的同质化越来越强，差异性越来越小，在某种层面上而言，生产效能越来越表现为细节上的竞争。生产流程本身就是无数个细节的统一体。工作中的小改小革，细节调整同样是一种创造。每一个细节性的改善，每一点点浪费的减少，都有益于制程最佳化的开展。我们的每一个员工都需要突破思维定式，找出工作中看似习以为常，而又有待改善的细小环节。在此，本刊向公司同仁推荐内刊网络版上的一本书《细节决定成败》，希望于诸位有所启发。
 
 
激励员工 广纳良策
 
严明赏罚，完善和执行现有的制程最佳化专案奖惩制度，同时引导员工爱厂敬业，从根本上激发每一位员工自主改善的意识，自发投入到制程最佳化的改善中来，对于制程最佳化的顺利开展非常重要。
顾问会告诉我们寻找问题和解决问题的方法策略，但是他们不能事无巨细地和我们一起来找出每一个问题点。学会了方法，剩下来的就是我们自己去寻找每一个生产流程中的不良环节，那么也就需要发动和激励所有的员工，投入他们的热情和努力参与其中。制程最佳化需要一个全员脑力激荡的过程，以获得最佳的改善方案。为此，我们需要继续完善和推行现有的提案改善工作，广开谏言渠道。其谏言对制程改善有巨大贡献者，要给予重奖。
 
 
强调执行 持之以恒
 
制程最佳化是一项长期方针，需持之以恒。因此，不论一线员工，还是高阶主管，都必须保证政策的稳定性和持续性，否则就会功亏一篑。
我们不缺少雄韬伟略的战略家，缺少的是精益求精的执行者；决不缺少各类管理规章制度，
 
 缺少的是规章条款不折不扣的贯彻执行。相对来说，成霖的制程已经达到了一个比较好的程度，但这种改善的空间仍然非常之大。“三减半”的目标看似很难，但只要不折不扣地执行我们的制程最佳化专案，就没有不能达成的事情。丰田董事长奥田硕说：只有那些能够自如地应对经营环境的变化，不断进行自我变革的企业才可能超越时代，保持住自身的优势。随着社会分工的越来越细和专业化程度的越来越
 
 
高，一个精细化生产的时代已经到来，我们必须变革。没有执行力，哪有竞争力。要屹立于卫浴世界的巅峰，就必须持之以恒地完成我们的变革。
制程最佳化量化达成目标是“铸件投入到成品装配完成时间减半、制程存货减半及生产浪费减半”的三减半目标，它所带来的有形效益和无形效益不可估量。制程最佳化的推行，使公司的生产管理更为流畅、绩效考核更为合理，生产效率得到大幅提升。从员工角度来看，制造流程的改善，使员工的整体素质、生产环境和操作安全系数都得到很大改善提高。这是一项公司、员工和客户三赢的革新，一项适应全球趋势的革新，我们面临的不是要不要实行，而是如何更好地执行