在大型工程工作过的朋友对液体速凝剂都有一定的了解吧，但是大家知道液体速凝剂中的氟铝酸钙吗？其实液体速凝剂里面的氟铝酸钙的含量是很重要的，它会直接影响液体速凝剂的品质的，那么我们就给大家解答一下影响液体速凝剂中氟铝酸钙含量的因素吧：
首先是配料：如果液体速凝剂加入量和氟硫比控制不当，氟化钙CaF2掺入量越多，越易产生氟铝酸钙。配料时三氧化二铝含量多时，也易于产生氟铝酸钙。在实际生产中，往往配料的稳定性、生料的均化或矿化剂加入的均匀性不够好，以致氟铝酸钙含量较多，这是造成掺萤石矿化剂水泥速凝的重要原因之一。
其次是煅烧温度：由于氟铝酸钙在1350℃开始分解，到1450℃基本上分解完毕。所以如煅烧温度在1450℃(或以上)，就会使大部分氟铝酸钙分解，不易产生凝结不正常(少量的氟铝酸钙存在，还有益于提高水泥的早期强度)。但如煅烧温度低于1350℃、氟化钙掺入量又多，这种情况下就易形成过多的氟铝酸钙，导致水泥急凝。
接着是操作的稳定性：操作不稳定(包括配煤)、窑内还原气氛严重，必然使部分熟料煅烧温度偏低;其次是窑内结大块，底火过厚，熟料冷却速度过慢，使氟铝酸钙有足够时间析晶，且不易分解，则易造成水泥快凝。但如果快烧快冷，F-1和CaF2就可固溶在硅酸盐矿物或玻璃体中，就能减少氟铝酸钙含量，熟料凝结也会比较正常。
最后是液体速凝剂的饱和比：适当提高KH值，同时提高热耗，可提高熟料中C3S含量。由于煅烧温度提高有利于氟铝酸钙分解，同时高C3S熟料水化时生成的Ca(OH)2多，水化产物表面易形成钙矾石(AFt)保护膜，这样延缓水泥的凝结时间。
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首先是配料：如果液体速凝剂加入量和氟硫比控制不当，氟化钙CaF2掺入量越多，越易产生氟铝酸钙。配料时三氧化二铝含量多时，也易于产生氟铝酸钙。在实际生产中，往往配料的稳定性、生料的均化或矿化剂加入的均匀性不够好，以致氟铝酸钙含量较多，这是造成掺萤石矿化剂水泥速凝的重要原因之一。
其次是煅烧温度：由于氟铝酸钙在1350℃开始分解，到1450℃基本上分解完毕。所以如煅烧温度在1450℃(或以上)，就会使大部分氟铝酸钙分解，不易产生凝结不正常(少量的氟铝酸钙存在，还有益于提高水泥的早期强度)。但如煅烧温度低于1350℃、氟化钙掺入量又多，这种情况下就易形成过多的氟铝酸钙，导致水泥急凝。
接着是操作的稳定性：操作不稳定(包括配煤)、窑内还原气氛严重，必然使部分熟料煅烧温度偏低;其次是窑内结大块，底火过厚，熟料冷却速度过慢，使氟铝酸钙有足够时间析晶，且不易分解，则易造成水泥快凝。但如果快烧快冷，F-1和CaF2就可固溶在硅酸盐矿物或玻璃体中，就能减少氟铝酸钙含量，熟料凝结也会比较正常。
最后是液体速凝剂的饱和比：适当提高KH值，同时提高热耗，可提高熟料中C3S含量。由于煅烧温度提高有利于氟铝酸钙分解，同时高C3S熟料水化时生成的Ca(OH)2多，水化产物表面易形成钙矾石(AFt)保护膜，这样延缓水泥的凝结时间。
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